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服装定制中大提花织物的漂染工艺

浏览:2672次 发布日期:2012-03-17 作者:新工坊时装 来源:服装定制网

  大提花织物具有厚重、粗犷、保暖性好、悬垂性好、立体感强等特点,是秋、冬装的极好面料,特别是涤棉交织大提花织物。通过对涤纶纤维和棉纤维分别染色,赋予其不同的色彩.使涤棉交织大提花风格得到更加淋漓尽致的发挥.比纯棉提花织物更显优势。

  此类规格的大提花织物经向是150D的涤纶长丝,纬向是7支纱的棉纤维,其经向密度高,纬向密度低.织物正面涤纶面积连续暴露部分多,而棉纤维则在纬向呈间断提纹状连接,正面暴露面积少。在漂染工艺中.如烧毛则有可能引起涤纶长丝溶融形成溶融条,而不烧毛对整个布面的光洁度无影响。同时此品种尺寸稳定性好,且经碱煮氧漂处理后,布面平整无皱,经多次试验发现,不定型对织物布面质量和尺寸稳定性等无大影响。而且在分散染料染涤纶长丝的焙烘过程中,同样可以增加织物的光洁度和硬挺感。因此,采用不烧毛、不定型工艺。

  丝光工序在提高棉纤维得色率的同时.可以使此类织物棉纱在纬向方面提高尺寸稳定性,降低缩水率。我们采用高速布铗丝光机。

    干进布-第一格碱槽轧浓碱-绷布透风-第二格碱槽轧浓碱-布铗伸幅、冲吸去碱(五冲五吸)-两格蒸箱去碱-二格平洗格水洗-烘筒烘干-冷却落布

    涤/棉交织大提花织物的主要产品优势通过染色后可充分体现,因此染色工艺的优选和确定显得尤其重要。经反复进行小样对比试验.我们采用以下染色工艺:分散染料染色一焙烘一还原清洗(特深织物清洗两遍)一活性染料染色一汽固、水洗。

  分散染料染色过程中最大的特点是织物厚、浸轧染液后不易烘干.容易造成焙烘前干湿不一致的现象,影响发色效果。利用门富司打底机有三格热风室的优势.采用温度逐渐升高的工艺保证落布烘干.然后经焙烘机高温焙烘发色.基本无前后色差现象,效果比较理想。

  采用分散染料染色后还原清洗的工艺.可保证织物的染色牢度和风格。如大批量生产或染深色.选用贝宁格水洗机完成还原清洗工艺。贝宁格水洗机有六格封闭式高效水洗箱.且流动水可逐格倒流,清洗效果较普通水洗机好。在还原清洗过程中,可在第五格平洗格内加2—3g/LH2O2,防止浮色再次沾污布面。为保证清洗效果和前后棉纱白度一致.必要时应按倒序清洗二遍。

  棉纤维的染色采用活性工艺。优选BES型三原色,其三原色配伍性好,得色率较高,且工艺条件的宽容性较好.能保证大批量生产时前后色光基本一致。

  四、染色下机后布面门幅基本达到成品门幅,且根据产品特点不需要经过柔软整理,如布面无纬斜、弧斜现象。可直接作为成品,既保证了质量,又降低成本增加盈利。

    在成功生产阔幅涤棉交织大提花织物的基础上,可进一步开发新花型、新色位。并在工艺优选方面作进一步研究,如涤和棉纱都染浅色时可采用分散/还原一浴法工艺,在还原清洗涤纱浮色的同时。完成棉纱染色的工艺,使生产工艺进一步科学化、合理化。

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